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回转窑氧化锌生产线的工作原理

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回转窑氧化锌生产线的工作原理

发布日期: 2022-10-16 09:59:55 作者: 2024年正版先锋诗 作者:
导读: 回转窑氧化锌生产线的工作原理: 一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送 到窑尾, 通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预 热段 (12m 左右, 650-700 度) 然后进入中温段 (18m 左右, 700-850 度)后进入高温段(18m 左右,850-1100 度,907 度是 Zn 的沸 点) 窑子不停转动 。 在高温段翻动料面上产生很大很浓的颜色

回转窑氧化锌生产线的工作原理:
一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送 到窑尾, 通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预 热段 (12m 左右, 650-700 度) 然后进入中温段 (18m 左右, 700-850 度)后进入高温段(18m 左右,850-1100 度,907 度是 Zn 的沸 点) 窑子不停转动 。 在高温段翻动料面上产生很大很浓的颜色火焰, 即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风 )逆向进 入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生 ZnO 粉尘,但由于风量和风速(3-4m/s)较快,一下到达氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将回转窑送进来的流速为 3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离,散热 和继续氧化。
(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧 化不了的杂质沉降除掉,一次分离)
(2)将高温段的气体通过 水冷壁管吸收部分热量,收集产生蒸汽利用,降温在 250-300 度左 右。
(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化,完全产生各种氧化 物质(粉尘比重比较轻点),此粉尘和部分比较轻的粉末,经过风量 的气流,进入冷表系统,总之沉降室的温度高底可以通过配比,压缩 用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。

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三.冷表系统的工作原理
1、将高温气体(300-400 度)通过 11 组人字管散热降温达到出 口时,气温不能超过 160 度,如果达不到将人字管槽水位加深,增 加热量的吸收,如遇冬季寒冷气候,各个设备散热都比较大,到时看 输入收尘器的气温达不到 130 度时,则将人字管槽内水降低或少走 人字管通道,后有三组可作调整气温。
2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘,此粉尘的比重比氧 化物的比重要大些,所以通过 11 组人字管逐步按比重的大小分级沉 降在 11 个斗内,起到了二次分离作用,当然也有部分氧化物与粉 尘一起沉降在前几个斗内,这是难以分离的,主要因为它们比重接近 和气体的浓度比较大、 流速比较快 3-4m/s 等原因(相互碰撞结合成较 大的颗粒)
四、吸尘器的工作原理 1、将进入来的 160 度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方 式进行气、 粉分离。 通过直径 130mm 的耐高温(160 度以下 2212 个) 袋子分离成粉尘及二氧化硫气体,粉尘进入灰斗,二氧化硫气体通过 引风机送入脱硫塔。 2、通过分离的过程,同时将气体温度降至 60 度。

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五、脱硫塔的工作原理
1、将进入的二气化硫气体及其他气体,从脱硫塔底部进入向上流动, 而碱液从上往下进行三级雾状流下, 并通过三级空心球进入方向的改 变及减速向上移动, 从而达到酸碱中和的目的,后排放的气体含硫量不超过 400 毫克。
2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙(沉淀物)及时抽出,通过压滤机将 水和渣分离回笼使用,亚硫酸钙作为为废渣排出。

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氧化锌生产线设备工作优势:
1、产品质好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
2、节约成本。冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤,节省燃料成本,为用户节省资金。
3、设备配置简单。整条生产线上设备数量少,并且每个设备尽其所能,保证了用户投资的合理性。
4、运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大,生产效率高,几乎无故障发生,值得选择。

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氧化锌回转窑用于氧化锌的煅烧作业,当回转窑温度达到700度的时候,次氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化,这样就达到了将次氧化锌提纯的目的。氧化锌来说,其熔化温度为1920度,想通过汽化的方式将其进行提纯,使用回转窑煅烧的难度很大,因此只能使用回转窑来煅烧次氧化锌。
氧化锌回转窑具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的,整个生产 过程简单、构造也合理,充分的利用各种设备简化每种过程的时间,增加设备的 工作效率,洛阳钙丰工贸还在多种实践经验上进行了优化,优化后在确保了设备 的生产出窑成品质量后,还节省了设备的资源浪费程度,节约了能源,让整个生 产线工作更加的迅速,生产能力得到了提升,得到了用户的肯定。

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